2021-09-08
輥壓機(jī)常見故障及處理方法
輥壓機(jī)是利用高壓料層粉碎的機(jī)理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進(jìn)行連續(xù)工作。常見故障有：
①輥壓機(jī)氣動(dòng)閥板閥剛開啟時(shí)常造成輥縫過(guò)大跳停；
②輥縫偏差大跳停；
③輥軸溫差大跳停；
④干油給油器故障跳停；
⑤兩輥異常振動(dòng)，動(dòng)、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不佳等。
我們主要從輥壓機(jī)的操作參數(shù)、以及入輥壓機(jī)物料的性質(zhì)等方面進(jìn)行研究并采取措施。具體如下：
(1)輥壓機(jī)氣動(dòng)閘板閥剛開啟時(shí)料柱對(duì)輥?zhàn)記_力大，液壓系統(tǒng)來(lái)不及糾偏造成輥縫過(guò)大跳停。對(duì)此從兩方面進(jìn)行調(diào)整：一是在氣動(dòng)閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開口在1／4處．使氣動(dòng)閘板閥緩慢開啟減小對(duì)輥?zhàn)拥臎_擊力；二是從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機(jī)排料時(shí)工作，在輥壓機(jī)運(yùn)行情況下卸荷時(shí)只通過(guò)比例方向閥卸荷，保證系統(tǒng)壓力緩慢下降，避免開閥時(shí)壓力過(guò)大瞬時(shí)快速卸荷而造成輥壓機(jī)跳停。
(2)穩(wěn)流稱重倉(cāng)控制料位過(guò)低或過(guò)高，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，把稱重倉(cāng)料位控制在15～30 t比較適宜。入輥壓機(jī)物料粒徑不均，內(nèi)有較大的顆粒，在兩輥擠壓過(guò)程中較細(xì)的物料下卸過(guò)快，容易造成輥壓機(jī)兩端輥縫偏差大，所以要經(jīng)常對(duì)沸石破碎機(jī)進(jìn)行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。在輥壓機(jī)上側(cè)軟連接處卡有異物時(shí)容易形成物料下偏而造成輥縫偏差大跳停，因而要定期檢查軟連接處保持其暢通。如進(jìn)輥物料中混有較大鐵塊或有其它異物也會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)異常并引起輥縫偏差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。
(3)各輥?zhàn)虞S承的冷卻水管道有部分不暢通時(shí)常常造成輥軸溫差大跳停，要對(duì)溫度較高的輥軸冷卻水管道進(jìn)行檢查清理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要將冷卻水回水總管道管徑由Φ60擴(kuò)大到Φ120，以加大冷卻力度。各測(cè)溫?zé)犭娮柽B接線要牢固，避免松動(dòng)時(shí)發(fā)出溫度高的誤信號(hào)而故障停機(jī)。
(4)干油潤(rùn)滑專為保證主軸承的長(zhǎng)期、可靠運(yùn)行，正常運(yùn)行時(shí)其油泵工作方式為定時(shí)間歇式控制，現(xiàn)設(shè)定為工作7 min間隔1h地周期性重復(fù)工作。油泵工作時(shí)，干油左右分配器頻繁動(dòng)作。如果有灰塵等原因造成分配器卡死不動(dòng)作，PLC連續(xù)4個(gè)周期未收到信號(hào)時(shí)則會(huì)發(fā)出系統(tǒng)停機(jī)信號(hào)。為了避免該故障發(fā)生，要作好分配器的防護(hù)工作，在分配器上方做一個(gè)防護(hù)擋板。并定期對(duì)分配器進(jìn)行清洗檢查。
(5)分料擋板高度調(diào)整不當(dāng)是造成動(dòng)、靜輥電流不穩(wěn)、擠壓效果差的主要原因。根據(jù)靜輥電流情況，隨開機(jī)時(shí)間要逐步提高分料擋板高度，使中間料和邊料有效分離，既提高了擠壓效果又能夠使動(dòng)輥電流始終穩(wěn)定高于動(dòng)輥電流5 A左右，解決了上述問(wèn)題。配料中含有大量的細(xì)粉，熟料飛砂量較多，這是引起輥壓機(jī)異常振動(dòng)的主要原因。對(duì)此從兩方面進(jìn)行了調(diào)整：一是要求熟料庫(kù)放料時(shí)至少兩條皮帶同時(shí)放料減少配料庫(kù)中熟料的離析現(xiàn)象；二是當(dāng)熟料中細(xì)粉較多時(shí)可增加沸石和石灰石的配比達(dá)到調(diào)整物料平均粒度的目的。
